我廠生產的刮削滾光機床主要用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、氣動機械等行業的鏜孔、滾壓，使工件粗糙度達到0.4-0.8 μ m，這種刮削滾光機床與普通的區別是可以滿足深孔加工的要求，但為了滿足這種加工工藝，需要滿足一定的加工條件:
確保鉆桿支撐(上面有鉆桿支撐套)、工具導向套、主軸箱主軸和鉆桿主軸的同軸度。確保刮削滾光機床無級調節進給速度、足夠的壓力、流量和清潔的切削液系統。
刮削滾光機床有安全控制指示裝置，如主軸負載(扭矩)計、進給速度計、切削液壓力表、切削液流量控制計、過濾控制器和切削液溫度監控等。
工具導向系統。在鉆入工件前，深孔鉆頭由刀具導向，保證刀頭位置準確，導向套緊靠工件端面。
新的刮削滾光機床結構有什么優點？刮削滾光機床是常用的深孔加工設備，掌握刮削滾光機床的靈活使用可以更好的進行深孔加工。那么新的刮削滾光機床在整體結構上有什么優勢呢？讓我們來看看:
新的刮削滾光機床結構有什么優點？我廠生產的刮削滾光機床采用集中主動平滑方式，準時定量的主動間歇平滑運行穩定可靠，符合清潔生產的環保要求。
新的刮削滾光機床結構有什么優點？機床外觀保護方案與國內主要形式一致，外觀新穎，防水，防碎裂，保護方便。刮削滾光機床 CNC系統可根據用戶要求選擇，配備手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。
在刮削滾光機床中，可以完成鉆孔、鏜孔、擴徑和滾壓。使用鉆孔BTA的內部排屑工藝。當鏜孔被用作鏜桿(側面)的切削液時，這種切削液用于床身頭部的前進、排屑過程。