對于三坐標數控深孔鉆床，用戶普遍關心的是如何提高其處理效率。三坐標數控深孔鉆床的加工效率主要包括:切削速度和進給速度。切削速度根據刀具結構、材料、工件材料而定，一般為50-100m/min。
進給速度:根據加工條件和工藝條件，一般為10-100毫米/分鐘。為了更好的使用三坐標數控深孔鉆床，除了你需要知道的知識，還需要掌握的基本性能。為了進一步促進用戶對它的了解，相關工作人員將其相關內容總結如下:
在三坐標數控深孔鉆床中，可以完成鉆孔、鏜孔、擴徑和滾壓。使用鉆孔BTA的內部排屑工藝。當鏜孔被用作鏜桿(側面)的切削液時，這種切削液用于床身頭部的前進、排屑過程。
加工、旋轉、工件刀具進給、切削液通過冠油進入切削區、冷卻潤滑切削區、帶走垃圾。三坐標數控深孔鉆床可根據用戶要求鉆(鏜)桿箱，并可低速旋轉工件。刀具處于高速狀態，從而提高了加工效率。
不管是在哪一些機械設備上，主軸的重要性都是一樣的，作為三坐標數控深孔鉆床的核心部件，它的好壞將決定了產品的品質優劣。要是主軸不轉了、噪音大了獲知光潔度不夠了，都說明它出現故障了，這個時候勢必要采取對應的解決措施，否則問題只會更加嚴重。
除了主軸自身的性能和特征會影響其使用狀態之外，其他硬件設備和軟件功能的作用也是很大的，因為大多數的問題都是主軸磨損嚴重造成的，而根本原因有使用時間過程，也有錯誤的操作等多種可能性。
要預防問題的發生，使用配套的產品很關鍵，此外，如果能保證主軸在干凈的環境下運行也不容易損壞。但實際作業的時候可能達不到這一點，所以必須加強維護和保養。