對于大型深孔機床，用戶普遍關心的是如何提高其處理效率。大型深孔機床的加工效率主要包括:切削速度和進給速度。切削速度根據刀具結構、材料、工件材料而定，一般為50-100m/min。
進給速度:根據加工條件和工藝條件，一般為10-100毫米/分鐘。為了更好的使用大型深孔機床，除了你需要知道的知識，還需要掌握的基本性能。為了進一步促進用戶對它的了解，相關工作人員將其相關內容總結如下:
在大型深孔機床中，可以完成鉆孔、鏜孔、擴徑和滾壓。使用鉆孔BTA的內部排屑工藝。當鏜孔被用作鏜桿(側面)的切削液時，這種切削液用于床身頭部的前進、排屑過程。
加工、旋轉、工件刀具進給、切削液通過冠油進入切削區、冷卻潤滑切削區、帶走垃圾。大型深孔機床可根據用戶要求鉆(鏜)桿箱，并可低速旋轉工件。刀具處于高速狀態，從而提高了加工效率。
大型深孔機床現在被越來越多的企業使用，那么你對大型深孔機床的結構了解多少呢？下面小編就把自己總結的一些情況介紹給大家:
大型深孔機床由床身、床頭箱、給油器、拖板、拖板進給系統、中心架、拖板、鏜桿支架、鏜桿箱、冷卻系統、電氣系統、液壓系統、排屑裝置等主要部件組成。
大型深孔機床床身、拖板、箱體、給油器、支架等部件均采用高強度鑄鐵和樹脂砂，以保證機床的剛度、強度和精度。床身采用中頻淬火，淬火深度3-5mm，HRC48-52，耐磨性高。
大型深孔機床進油器進油，與機床主軸同心度高，更換導套方便。鏜孔方式為推鏜，排屑方式為前排屑。工件旋轉時，工件兩端外圓的倒角大于5× 30，用于工件的夾緊和定位。鏜桿旋轉，由拖板驅動，實現縱向進給。