深孔槍鉆是一種精細深孔加工刀具，可用于在各種工件資料上鉆削加工十分深的孔。深孔槍鉆具有不同于傳統麻花鉆的共同刀頭形狀和貫穿刀具全長的排屑槽。用深孔槍鉆加工時，冷卻液經過刀具內部的通道被引進切削區，并經過排屑槽將切屑帶出孔外。此外，刀頭上的鉆套（也稱為“導套”）在鉆削時對孔壁具有擠光效果，因而可獲得直徑和圓度精度很高的孔。這種“內冷卻，外排屑”的結構特色使深孔槍鉆與其他深孔鉆削刀具天壤之別。
用深孔槍鉆加工成功處理了孔的圓度和直線度問題。跟著這種鉆削工藝的不斷改進以及深孔槍鉆專用加工設備的開發，該工藝被證明在槍械和兵器職業以外的許多其他職業也能夠大顯神通。深孔槍鉆加工小直徑精細深孔的才能使其被廣泛應用于能源、轎車、航空、模具等職業。跟著加工技能的不斷發展，其應用規模還在不斷拓展。
深孔槍鉆通常經過一個圓形孔來運送冷卻液，但有時為了加大冷卻液流量，也能夠選用多個冷卻液孔或腎形孔。排屑槽規劃為V形槽，從而使冷卻液能效率高、干凈地將切屑沖出孔外，因而深孔槍鉆也被稱為單槽鉆頭。
當對深孔的圓度或直線度公差要求嚴格，或工件資料硬度較高時，槍鉆加工也是先選擇的加工方法，因為槍鉆能夠到達麻花鉆難以企及的加工精度。此外，深孔槍鉆的刀頭磨損后能夠重磨修復，從而能夠大大延長刀具的使用壽命。
深孔槍鉆初是應用于槍管（俗稱深孔管，槍管并非用無縫精細控制作，精細控制作工藝根本上無法滿足精度要求。）制造業因而得名槍鉆。跟著科技的不斷發展和深孔加工體系制造商的不懈努力，深孔加工已經成為一種方便效率高的加工方法。并被廣泛應用于如：轎車工業、航天工業、結構修建工業、醫療器件工業、模具/刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域。