當大型深孔機床在工作的過程中，有很多情況是始料未及的，因此事先是很難對其結構剛度進行準確計算的。在此情況下，也就是只能計算部分構件的剛度，而對于像床身、立柱、工作臺和箱體等重要零件的彎曲和扭轉變形，接合面的接觸變形等，只能將其簡化后進行近似計算，但計算結果往往與實際相差甚大。
為了減少誤差，也嘗試了采用有限元法進行分析計算，并結合模型、實物或類似的樣機進行試驗、分析和對比，才能確定合理的結構方案。首先一定要正確選擇構件截面的形狀和尺寸；同時正確布置隔板和筋條，以便于提高構件的靜、動剛度。
對于大型深孔機床來說，導軌和支承件的聯接部件往往是局部剛度弱的部分，但聯接方式對局部剛度的影響也很大。也就是說，只要選用適當的聯接方式，就能有助于構件局部剛度的提高。
大型深孔機床是一種高精度、自動化大型深孔機床設備，它是綜合了計算機、數控、自動檢測、精密設計等多種技術之后研制出來的產物，因此不僅有廣泛的適用性，較普通大型深孔機床而言，具有加工精度高、生產效率高、自動化程度高、產品質量穩定等優勢。
為了提高大型深孔機床的利用率，以及減少數控系統的掛還在那個，要對大型深孔機床進行滿負荷使用。首先使用過程中，如果大型深孔機床的主軸是由直流電動機驅動的，好要將電刷從直流電動機中取出，以免被損失受損。
其次，要經常給數控系統通電，尤其是在環境濕度較大的季節，系統空運行將有助于驅散數控系統內的潮氣，保證電子器件性能穩定可靠。總之，必須建立有效的機械設備管理機制，才能充分發揮其價值。