對于深孔機床，用戶普遍關心的是如何提高其處理效率。深孔機床的加工效率主要包括:切削速度和進給速度。切削速度根據刀具結構、材料、工件材料而定，一般為50-100m/min。
進給速度:根據加工條件和工藝條件，一般為10-100毫米/分鐘。為了更好的使用深孔機床，除了你需要知道的知識，還需要掌握的基本性能。為了進一步促進用戶對它的了解，相關工作人員將其相關內容總結如下:
在深孔機床中，可以完成鉆孔、鏜孔、擴徑和滾壓。使用鉆孔BTA的內部排屑工藝。當鏜孔被用作鏜桿(側面)的切削液時，這種切削液用于床身頭部的前進、排屑過程。
加工、旋轉、工件刀具進給、切削液通過冠油進入切削區、冷卻潤滑切削區、帶走垃圾。深孔機床可根據用戶要求鉆(鏜)桿箱，并可低速旋轉工件。刀具處于高速狀態，從而提高了加工效率。
深孔機床指專門用于深孔鉆削過程中的機床設備。深孔機床加工應用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高可靠性、大扭矩等特點。使用深孔機床可以節省工藝設備，縮短生產周期，保證產品加工質量，提高生產效率。讓我們來看看這些功能:
操作時不戴手套深孔機床，袖口必須扎緊，女工必須戴工作帽。工件一定要夾緊，特別是在小工件上鉆大直徑孔時，夾具一定要牢固，在將要鉆透孔時，進給力要小。使用期間，必須保持深孔機床臺面清潔。
使用鉆夾頭時，使用鉆夾頭的鑰匙，不要用扁鐵或錘子敲打，以免損壞夾頭，影響鉆床主軸的精度。工件夾緊時，夾緊面必須清洗干凈。啟動深孔機床前，檢查鉆軸上是否插有鉆夾頭鍵或斜鐵。使用前，機床必須空轉試運轉。只有當機床的所有機構都能正常工作時，才能進行操作。