對于數控深孔機床，用戶普遍關心的是如何提高其處理效率。數控深孔機床的加工效率主要包括:切削速度和進給速度。切削速度根據刀具結構、材料、工件材料而定，一般為50-100m/min。
進給速度:根據加工條件和工藝條件，一般為10-100毫米/分鐘。為了更好的使用數控深孔機床，除了你需要知道的知識，還需要掌握的基本性能。為了進一步促進用戶對它的了解，相關工作人員將其相關內容總結如下:
在數控深孔機床中，可以完成鉆孔、鏜孔、擴徑和滾壓。使用鉆孔BTA的內部排屑工藝。當鏜孔被用作鏜桿(側面)的切削液時，這種切削液用于床身頭部的前進、排屑過程。
加工、旋轉、工件刀具進給、切削液通過冠油進入切削區、冷卻潤滑切削區、帶走垃圾。數控深孔機床可根據用戶要求鉆(鏜)桿箱，并可低速旋轉工件。刀具處于高速狀態，從而提高了加工效率。
新的數控深孔機床結構有什么優點？數控深孔機床是常用的深孔加工設備，掌握數控深孔機床的靈活使用可以更好的進行深孔加工。那么新的數控深孔機床在整體結構上有什么優勢呢？讓我們來看看:
新的數控深孔機床結構有什么優點？我廠生產的數控深孔機床采用集中主動平滑方式，準時定量的主動間歇平滑運行穩定可靠，符合清潔生產的環保要求。
新的數控深孔機床結構有什么優點？機床外觀保護方案與國內主要形式一致，外觀新穎，防水，防碎裂，保護方便。數控深孔機床 CNC系統可根據用戶要求選擇，配備手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。
在數控深孔機床中，可以完成鉆孔、鏜孔、擴徑和滾壓。使用鉆孔BTA的內部排屑工藝。當鏜孔被用作鏜桿(側面)的切削液時，這種切削液用于床身頭部的前進、排屑過程。