大型深孔機床是機床加工設備的常見類型，那么在大型深孔機床鉆孔中需要注意哪些問題呢？下面小編給大家介紹一下:
深孔加工處于封閉或半封閉狀態，無法直接觀察刀具的切削情況。目前只能靠經驗聽聲音、看切削、觀察機器負荷、壓力表、觸摸振動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
大型深孔機床鉆孔時，切削熱不易擴散。一般情況下，80%的切削熱被切屑帶走，而在深孔鉆削中，只有40%。切削熱中刀具占了很大比例，傳播較晚，容易過熱。葉片溫度可達600度，必須采用強制有效的冷卻方式。
切屑不容易排出。由于大型深孔機床的孔深，芯片路徑長，容易被堵塞，導致位崩。所以要控制切屑的長度和形狀，進行強制排屑。
工藝剛性差。由于孔徑大小的限制，孔的長度和直徑都比較大，鉆桿又細又長，剛性差，容易發生振動，鉆孔容易跑偏，所以支撐和導向重要，這一點在槍鉆機床上更加突出。
新的大型深孔機床結構有什么優點？大型深孔機床是常用的深孔加工設備，掌握大型深孔機床的靈活使用可以更好的進行深孔加工。那么新的大型深孔機床在整體結構上有什么優勢呢？讓我們來看看:
新的大型深孔機床結構有什么優點？我廠生產的大型深孔機床采用集中主動平滑方式，準時定量的主動間歇平滑運行穩定可靠，符合清潔生產的環保要求。
新的大型深孔機床結構有什么優點？機床外觀保護方案與國內主要形式一致，外觀新穎，防水，防碎裂，保護方便。大型深孔機床 CNC系統可根據用戶要求選擇，配備手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。
在大型深孔機床中，可以完成鉆孔、鏜孔、擴徑和滾壓。使用鉆孔BTA的內部排屑工藝。當鏜孔被用作鏜桿(側面)的切削液時，這種切削液用于床身頭部的前進、排屑過程。