槍鉆深孔機床是機床加工設備的常見類型，那么在槍鉆深孔機床鉆孔中需要注意哪些問題呢？下面小編給大家介紹一下:
深孔加工處于封閉或半封閉狀態，無法直接觀察刀具的切削情況。目前只能靠經驗聽聲音、看切削、觀察機器負荷、壓力表、觸摸振動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
槍鉆深孔機床鉆孔時，切削熱不易擴散。一般情況下，80%的切削熱被切屑帶走，而在深孔鉆削中，只有40%。切削熱中刀具占了很大比例，傳播較晚，容易過熱。葉片溫度可達600度，必須采用強制有效的冷卻方式。
切屑不容易排出。由于槍鉆深孔機床的孔深，芯片路徑長，容易被堵塞，導致位崩。所以要控制切屑的長度和形狀，進行強制排屑。
工藝剛性差。由于孔徑大小的限制，孔的長度和直徑都比較大，鉆桿又細又長，剛性差，容易發生振動，鉆孔容易跑偏，所以支撐和導向重要，這一點在槍鉆機床上更加突出。
大家應該很熟悉槍鉆深孔機床的用法。如果想流暢工作，延長槍鉆深孔機床的使用壽命，在使用槍鉆深孔機床時需要非常小心。那么有哪些特別需要注意的地方呢？讓我們來看看:
當槍鉆深孔機床用于鉆孔時，不允許用手、棉紗或嘴吹來清除碎屑。必須用刷子清除。當鉆取長切屑時，應使用吊鉤將其移除。鉆通孔時，必須使鉆頭穿過工作臺上的讓刀孔，或在工件下墊鐵，以免損壞工作臺。鉆頭鈍了以后，一定要及時磨快。
嚴禁在行駛狀態下裝卸工件，檢查工件和改變主軸轉速，必須在停車狀態下進行。鉆床不使用時，必須將機床外露的滑動面和工作臺表面擦拭干凈，所有滑動面和注油孔必須注滿潤滑油。清洗鉆機或加注潤滑油時，必須切斷電源。